3D打印技術和微流體技術繼續(xù)前進，共同發(fā)展。近日，猶他楊伯翰大學的研究人員現(xiàn)已將微流體技能開展到了史無前例的水平，生產(chǎn)出有史以來最小的可行的3D打印的微流控設備。這塊有用的微芯片低于100微米的標準，這是3D打印的微流體技能的一個重要里程碑，并提出了進行大規(guī)模出產(chǎn)這種設備的方法。

微流控芯片被用來將疾病的生物符號物、細胞和其他類似血液的細小結構進行分類，并經(jīng)過微通道入設備中。它們在運用3D打印之前現(xiàn)已出產(chǎn)過，但從未在這種規(guī)劃下出產(chǎn)過。最近，這個團隊把這項研討發(fā)表在最新一期的學術期刊《芯片實驗室》上。諾丁說：“他人也在做3D打印的流體通道，可是他們沒能做出滿足小的微流控芯片，所以我們決定制作我們自己的3D打印機，研討一種可以做到更小的樹脂……我們準備在微流控設備的制作過程中引發(fā)一場革命。”

制作這種細小的微流體設備的關鍵是締造一種新的3D打印機，它可以打印出非常高的分辨率，以及一種低成本的定制樹脂，專門為這項任務規(guī)劃的3D打印機，他們完成了數(shù)字光處理固化，該定制機有一個385 nm的LED，這大大增加了樹脂配方的UV吸收劑的挑選相比，3D打印機與規(guī)范的405 nm發(fā)光二極管。這使得出產(chǎn)的“芯片上的實驗室”的流道斷面小到18微米、20微米。

他們的工作是到目前為止一直在運用3D打印技能，并進行必要要素的改善。三維打印技能的運用，也減少了所需的時刻，并專心于努力在發(fā)展微流控芯片的數(shù)量上。新的辦法能夠在30分鐘內(nèi)創(chuàng)立一個設備，而不需要潔凈室，運用一種特別的實驗室環(huán)境無塵埃和其他污染物，是運用傳統(tǒng)的辦法如軟光刻技能和熱壓制造微流控芯片無法到達的。

這項工作不僅是技術上的一個重大成就，它也特別合適實踐的醫(yī)療應用。現(xiàn)在該團隊提議美國國立清潔研究院，以開展他們的微流體方法早產(chǎn)的預測。這一突破將徹底改動，微流體器材的制作與運用方法，該團隊負責人說：“這不僅僅小小的一步，這是一個巨大的飛躍，3D打印，它翻開的這扇門使得制作微流體更容易和廉價。”

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